为了满足客户污水处理的需求,针对污水除磷的问题,*了处理含磷废水的除磷剂。主要为棕褐色液体,可适用与各种铝氧化、化学抛光、涂装、磷化等高含磷废水,除磷剂其优点为减少其他除磷药剂的用量,解决除磷不彻底的问题,并能节省处理成本。
除磷剂加药点的选择应用
预沉淀除磷将除磷剂投在初沉池之前;
同步沉淀除磷将除磷剂投加在生化反应池曝气区尾部或氧化沟末梢;
后沉淀除磷将除磷剂投在二沉池后面(前提是设有终沉池)。
除磷剂污水处理的案例分享
金属表面处理厂,磷产生主要来源于金属除油磷化工艺,含正磷水量20m3/d间歇处理,浓度不稳定60-930mg/L不等。现场工艺有两级沉淀池。
电镀废水处理厂,磷产生主要来源于化学镍水洗产生的偏磷(次磷),次磷磷水量180-240m3/d间歇处理,平均次磷浓度100mg/L。现场有两个40m3氧化池。
采用亚铁除磷剂(破络剂换包)和双氧水搭配使用,可将总磷将至0.5-1.3mg/L(客户要求2以下),吨水成本降至7.73元(双氧水+除磷剂),比客户原本投加量省了将近4.5-5元吨水成本。
日3万方生活污水处理长,聚铝预处理经A-O后进入一片66亩人工湿地,出生化后总磷0.5mg/L,经过湿地吸收后总磷升到0.7-0.8mg/L。现场计划在后端加一级絮凝沉淀工艺,推我司,加药点在生化出水。
目前污水处理化学除磷段采用的化学药剂有环保除磷剂、高氯。两者在降低水体中总磷含量的同时,对水体的色度、COD、SS等也有很好的去除效果。但在实际使用中,环保除磷剂比高氯除磷剂有明显的优势。
高氯除磷剂
高氯除磷剂是以钢铁酸洗废液做为原料生产的,其废液主要来自钢材表面处理工艺段,通常含有大量铬、镍、锌、铅等重金属以及氯离子。经检测高氯除磷剂中镉含量为0.00162%、铬含量为0.00568%、铅含量为0.00134%、氯离子含量为27%以上,重金属含量均远远**出《Q/CL001-2017污水处理剂除磷剂》中所规定的限值,其中镉含量**标16倍、铬含量**标11倍、铅含量**标3倍。
需求留意的是,在正常运用中,是不允许将化学除磷剂投加于生化池前的,防止化学药剂对微生物的成长、繁殖发生伤害,形成生化体系不稳定、药剂投加量、产泥量添加、污泥含磷量高且进入生化池中的**碳浓度削弱,微生物养分缺乏。
1.除磷剂的量的大小需要根据污水的进水量的大小,在一般的情况下都是加入一定的清水*是形成6-11%的容易,在产品充分溶解之后,在再投入使用。这里需要注意的是,在将容易加入二沉池之前,还应该在氧化池也应该投入使用。
磷剂含磷的情况是不一样的,并且污水中所含有的磷离子也是有所不同的,因此在大规模投入使用之前,应该在小范围进行试验,这样才能够保证除磷的效果。
3.除磷剂在制成溶液之后一定要在规定的八个小时之内就用完,不然效果会有所降低。
除磷剂一般是通过化学法,直接投加药剂来进行除磷,药剂与含磷物质发生反应形成沉淀。常见的除磷剂有铁盐-除磷剂、铝盐-除磷剂、钙盐-除磷剂、复合盐-除磷剂等。
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